業界ニュース
回転成形カヤックの製造工程
2023年1月6日
回転成形の基本的なプロセスは非常に単純で、粉末または液体ポリマーを金型に入れ、加熱し、2 つの垂直軸 (自転と公転) を中心に回転させます。
充填：材料を投入する前に、厳密な計量を実施する必要があります。添加剤を添加する必要がある場合は、関連成分を事前に混合する必要があります。最終部品に必要な粉末樹脂の重量を正確に計量し、別金型の底部に充填した後、2つの半金型を固定してベアリングシャフトに取り付けます。
型締め：型を閉じる前に、型締め箇所に残っている材料を除去することに注意し、加工中に材料が漏れないように 2 つのパーティング面がしっかりと密閉されていることを確認します。
加熱：材料を充填した金型を加熱炉に入れ（またはガス炎などの他の熱源を用いて加熱し）、加熱炉の温度を樹脂の融点以上に設定し、互いに直交する主軸と補助軸をフレームとともに同時に回転させます。回転過程において、金型は所定の温度まで加熱され、その後保温されます。材料は回転と加熱によって徐々に溶融し、金型キャビティの内壁全体に沈み込み、材料内に閉じ込められたガスを徐々に除去して、良好な成形品を形成します。
冷却・成形：樹脂が完全に溶けたら金型を冷却室に移し、強制通風や散水などで冷却しながら回転を続けます。
金型の脱型と洗浄: 前者は脱型中に製品が損傷するのを防ぐ必要があり、後者は金型に残っている材料や雑貨を清掃して次の成形サイクルに備える必要があります。
充填：材料を投入する前に、厳密な計量を実施する必要があります。添加剤を添加する必要がある場合は、関連成分を事前に混合する必要があります。最終部品に必要な粉末樹脂の重量を正確に計量し、別金型の底部に充填した後、2つの半金型を固定してベアリングシャフトに取り付けます。
型締め：型を閉じる前に、型締め箇所に残っている材料を除去することに注意し、加工中に材料が漏れないように 2 つのパーティング面がしっかりと密閉されていることを確認します。
加熱：材料を充填した金型を加熱炉に入れ（またはガス炎などの他の熱源を用いて加熱し）、加熱炉の温度を樹脂の融点以上に設定し、互いに直交する主軸と補助軸をフレームとともに同時に回転させます。回転過程において、金型は所定の温度まで加熱され、その後保温されます。材料は回転と加熱によって徐々に溶融し、金型キャビティの内壁全体に沈み込み、材料内に閉じ込められたガスを徐々に除去して、良好な成形品を形成します。
冷却・成形：樹脂が完全に溶けたら金型を冷却室に移し、強制通風や散水などで冷却しながら回転を続けます。
金型の脱型と洗浄: 前者は脱型中に製品が損傷するのを防ぐ必要があり、後者は金型に残っている材料や雑貨を清掃して次の成形サイクルに備える必要があります。
回転成形法は、他の成形法に比べて顕著な利点があります。ブロー成形や射出成形と比較すると、回転成形法は様々なサイズの部品をより容易かつ低コストで製造できます。また、この金型は内部コアを必要としないため、比較的安価です。内部コアがなくても、少し変更するだけで別のモデルを作ることができます。