Notizie del settore
Il processo di produzione del kayak mediante stampaggio rotazionale
2023-01-06
Il processo di base dello stampaggio rotazionale è molto semplice: il polimero in polvere o liquido viene inserito nello stampo, riscaldato e fatto ruotare attorno a due assi verticali (rotazione e rivoluzione).
Caricamento: Prima di aggiungere i materiali, è necessario effettuare un dosaggio rigoroso. Quando è necessario aggiungere additivi, i componenti devono essere premiscelati. Pesare accuratamente la resina in polvere necessaria per il pezzo finale, aggiungerla sul fondo dello stampo separato, quindi unire i due semistampi e installarli sull'albero del cuscinetto;
Chiusura dello stampo: prima di chiudere lo stampo, prestare attenzione a rimuovere il materiale rimanente nel punto di chiusura dello stampo e assicurarsi che le due superfici di separazione siano sigillate ermeticamente per evitare perdite di materiale durante la lavorazione;
Riscaldamento: inserire lo stampo riempito con i materiali nel forno di riscaldamento (o utilizzare altre fonti di calore come fiamme a gas per riscaldarlo); la temperatura del forno di riscaldamento viene impostata al di sopra del punto di fusione della resina e i due assi principale e ausiliario, perpendicolari tra loro, vengono ruotati contemporaneamente insieme al telaio. Durante il processo di rotazione, lo stampo viene riscaldato a una temperatura prestabilita e quindi mantenuto caldo. Il materiale si fonde gradualmente sotto la rotazione e il riscaldamento, affondando sull'intera parete interna della cavità dello stampo e rimuovendo gradualmente il gas intrappolato nel materiale fino a ottenere un prodotto ben formato.
Raffreddamento e formatura: quando la resina è completamente fusa, lo stampo viene trasferito nella camera di raffreddamento e lasciato raffreddare, dove continua a ruotare raffreddandosi tramite ventilazione forzata o spruzzando acqua.
Sformatura e pulizia dello stampo: la prima serve a evitare danni al prodotto durante la sformatura, mentre la seconda serve a pulire i materiali e gli oggetti rimanenti sullo stampo per prepararlo al successivo ciclo di stampaggio.
Caricamento: Prima di aggiungere i materiali, è necessario effettuare un dosaggio rigoroso. Quando è necessario aggiungere additivi, i componenti devono essere premiscelati. Pesare accuratamente la resina in polvere necessaria per il pezzo finale, aggiungerla sul fondo dello stampo separato, quindi unire i due semistampi e installarli sull'albero del cuscinetto;
Chiusura dello stampo: prima di chiudere lo stampo, prestare attenzione a rimuovere il materiale rimanente nel punto di chiusura dello stampo e assicurarsi che le due superfici di separazione siano sigillate ermeticamente per evitare perdite di materiale durante la lavorazione;
Riscaldamento: inserire lo stampo riempito con i materiali nel forno di riscaldamento (o utilizzare altre fonti di calore come fiamme a gas per riscaldarlo); la temperatura del forno di riscaldamento viene impostata al di sopra del punto di fusione della resina e i due assi principale e ausiliario, perpendicolari tra loro, vengono ruotati contemporaneamente insieme al telaio. Durante il processo di rotazione, lo stampo viene riscaldato a una temperatura prestabilita e quindi mantenuto caldo. Il materiale si fonde gradualmente sotto la rotazione e il riscaldamento, affondando sull'intera parete interna della cavità dello stampo e rimuovendo gradualmente il gas intrappolato nel materiale fino a ottenere un prodotto ben formato.
Raffreddamento e formatura: quando la resina è completamente fusa, lo stampo viene trasferito nella camera di raffreddamento e lasciato raffreddare, dove continua a ruotare raffreddandosi tramite ventilazione forzata o spruzzando acqua.
Sformatura e pulizia dello stampo: la prima serve a evitare danni al prodotto durante la sformatura, mentre la seconda serve a pulire i materiali e gli oggetti rimanenti sullo stampo per prepararlo al successivo ciclo di stampaggio.
Il processo di stampaggio rotazionale presenta notevoli vantaggi rispetto ad altri tipi di processi. Rispetto allo stampaggio per soffiaggio e allo stampaggio a iniezione, lo stampaggio rotazionale consente di produrre pezzi di diverse dimensioni in modo più semplice ed economico. Lo stampo è anche relativamente economico, poiché non richiede un'anima interna da realizzare. E senza l'anima interna, è possibile realizzare un altro modello con una piccola modifica.