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회전성형 카약 생산 공정
2023년 1월 6일
회전 성형의 기본 공정은 매우 간단합니다. 즉, 분말이나 액상 폴리머를 금형에 넣고 가열한 후 두 개의 수직축(회전과 공전)을 중심으로 회전시키는 것입니다.
로딩: 재료를 추가하기 전에 엄격한 계량을 수행해야 합니다. 첨가제를 추가해야 하는 경우, 관련 구성 요소를 미리 혼합해야 합니다. 최종 부품에 필요한 분말 수지의 무게를 정확하게 측정하여 별도 금형 바닥에 넣은 후, 두 개의 반쪽 금형을 함께 고정하고 베어링 샤프트에 설치합니다.
금형 닫힘: 금형을 닫기 전에 금형 닫힘 위치에 남아 있는 재료를 제거하는 데 주의하고 두 개의 이형면이 단단히 밀봉되어 가공 중에 재료가 누출되지 않도록 해야 합니다.
가열: 재료로 채워진 금형을 가열로에 넣습니다(또는 가스 불꽃과 같은 다른 열원을 사용하여 가열합니다). 가열로의 온도는 수지의 용융점 이상으로 설정되고, 서로 수직인 주축과 보조축 두 개가 프레임과 함께 동시에 회전합니다. 회전 과정에서 금형은 일정 온도까지 가열된 후 보온됩니다. 재료는 회전과 가열을 통해 서서히 용융되어 금형 캐비티 내벽 전체에 가라앉고, 재료에 갇힌 가스를 서서히 제거하여 성형된 제품이 완성됩니다.
냉각 및 성형: 수지가 완전히 녹으면 금형을 냉각실로 옮겨 냉각합니다. 냉각실에서는 강제 환기나 물 분사로 냉각하면서 계속 회전합니다.
금형 탈형 및 세척: 전자는 탈형 중에 제품이 손상되는 것을 방지해야 하고, 후자는 다음 성형 주기를 준비하기 위해 금형에 남아 있는 재료와 기타 이물질을 청소해야 합니다.
로딩: 재료를 추가하기 전에 엄격한 계량을 수행해야 합니다. 첨가제를 추가해야 하는 경우, 관련 구성 요소를 미리 혼합해야 합니다. 최종 부품에 필요한 분말 수지의 무게를 정확하게 측정하여 별도 금형 바닥에 넣은 후, 두 개의 반쪽 금형을 함께 고정하고 베어링 샤프트에 설치합니다.
금형 닫힘: 금형을 닫기 전에 금형 닫힘 위치에 남아 있는 재료를 제거하는 데 주의하고 두 개의 이형면이 단단히 밀봉되어 가공 중에 재료가 누출되지 않도록 해야 합니다.
가열: 재료로 채워진 금형을 가열로에 넣습니다(또는 가스 불꽃과 같은 다른 열원을 사용하여 가열합니다). 가열로의 온도는 수지의 용융점 이상으로 설정되고, 서로 수직인 주축과 보조축 두 개가 프레임과 함께 동시에 회전합니다. 회전 과정에서 금형은 일정 온도까지 가열된 후 보온됩니다. 재료는 회전과 가열을 통해 서서히 용융되어 금형 캐비티 내벽 전체에 가라앉고, 재료에 갇힌 가스를 서서히 제거하여 성형된 제품이 완성됩니다.
냉각 및 성형: 수지가 완전히 녹으면 금형을 냉각실로 옮겨 냉각합니다. 냉각실에서는 강제 환기나 물 분사로 냉각하면서 계속 회전합니다.
금형 탈형 및 세척: 전자는 탈형 중에 제품이 손상되는 것을 방지해야 하고, 후자는 다음 성형 주기를 준비하기 위해 금형에 남아 있는 재료와 기타 이물질을 청소해야 합니다.
회전 성형 공정은 다른 유형의 공정에 비해 현저한 장점을 가지고 있습니다. 블로우 성형이나 사출 성형과 비교했을 때, 회전 성형은 다양한 크기의 부품을 더 쉽고 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다. 또한, 이 금형은 내부 코어를 제작할 필요가 없어 비교적 저렴합니다. 내부 코어가 없어도 약간의 변경만으로 다른 모델을 제작할 수 있습니다.