Branche nieuws
Het productieproces van rotatiegegoten kajaks
2023-01-06
Het basisproces van rotatiegieten is heel eenvoudig: poeder of vloeibaar polymeer wordt in de mal geplaatst, verhit en rond twee verticale assen gedraaid (rotatie en omwenteling).
Laden: Er moet een strikte dosering worden uitgevoerd voordat materialen worden toegevoegd. Wanneer additieven moeten worden toegevoegd, moeten de relevante componenten vooraf worden gemengd. Weeg nauwkeurig het benodigde gewicht aan poederhars voor het eindproduct, voeg dit toe aan de bodem van de aparte mal en bevestig vervolgens de twee halve mallen aan elkaar en plaats ze op de lageras;
Sluiten van de mal: Voordat u de mal sluit, moet u ervoor zorgen dat het resterende materiaal op de plaats van het sluiten van de mal wordt verwijderd en dat de twee scheidingsvlakken goed zijn afgedicht om lekkage van materiaal tijdens de verwerking te voorkomen;
Verwarmen: Plaats de met materiaal gevulde mal in de verwarmingsoven (of gebruik andere warmtebronnen zoals gasvlammen). De temperatuur van de verwarmingsoven wordt ingesteld boven het smeltpunt van de hars, en de hoofd- en hulpassen, loodrecht op elkaar, worden tegelijkertijd met het frame meegedraaid. Tijdens het rotatieproces wordt de mal verwarmd tot een bepaalde temperatuur en vervolgens warm gehouden. Het materiaal smelt geleidelijk onder rotatie en verhitting, zinkt naar de gehele binnenwand van de malholte en verwijdert geleidelijk het in het materiaal opgesloten gas totdat een goed gevormd product ontstaat.
Koelen en vormen: Zodra de hars volledig gesmolten is, wordt de mal overgebracht naar de koelruimte en gekoeld. Tijdens de koeling blijft de mal draaien door middel van geforceerde ventilatie of door waternevel.
Ontvormen en schoonmaken van de mal: de eerste moet ervoor zorgen dat het product niet beschadigd raakt tijdens het ontvormen, terwijl de tweede de resterende materialen en benodigdheden op de mal moet opruimen ter voorbereiding op de volgende gietcyclus.
Laden: Er moet een strikte dosering worden uitgevoerd voordat materialen worden toegevoegd. Wanneer additieven moeten worden toegevoegd, moeten de relevante componenten vooraf worden gemengd. Weeg nauwkeurig het benodigde gewicht aan poederhars voor het eindproduct, voeg dit toe aan de bodem van de aparte mal en bevestig vervolgens de twee halve mallen aan elkaar en plaats ze op de lageras;
Sluiten van de mal: Voordat u de mal sluit, moet u ervoor zorgen dat het resterende materiaal op de plaats van het sluiten van de mal wordt verwijderd en dat de twee scheidingsvlakken goed zijn afgedicht om lekkage van materiaal tijdens de verwerking te voorkomen;
Verwarmen: Plaats de met materiaal gevulde mal in de verwarmingsoven (of gebruik andere warmtebronnen zoals gasvlammen). De temperatuur van de verwarmingsoven wordt ingesteld boven het smeltpunt van de hars, en de hoofd- en hulpassen, loodrecht op elkaar, worden tegelijkertijd met het frame meegedraaid. Tijdens het rotatieproces wordt de mal verwarmd tot een bepaalde temperatuur en vervolgens warm gehouden. Het materiaal smelt geleidelijk onder rotatie en verhitting, zinkt naar de gehele binnenwand van de malholte en verwijdert geleidelijk het in het materiaal opgesloten gas totdat een goed gevormd product ontstaat.
Koelen en vormen: Zodra de hars volledig gesmolten is, wordt de mal overgebracht naar de koelruimte en gekoeld. Tijdens de koeling blijft de mal draaien door middel van geforceerde ventilatie of door waternevel.
Ontvormen en schoonmaken van de mal: de eerste moet ervoor zorgen dat het product niet beschadigd raakt tijdens het ontvormen, terwijl de tweede de resterende materialen en benodigdheden op de mal moet opruimen ter voorbereiding op de volgende gietcyclus.
Het rotatiegietproces heeft duidelijke voordelen ten opzichte van andere processen. Vergeleken met blaasgieten en spuitgieten is het rotatiegieten gemakkelijker en kosteneffectiever om onderdelen van verschillende afmetingen te produceren. Deze matrijs is ook relatief goedkoop omdat er geen binnenkern hoeft te worden bewerkt. En zonder binnenkern kan er met een kleine aanpassing een ander model worden gemaakt.