Tin tức ngành
Quy trình sản xuất kayak đúc quay
2023-01-06
Quá trình cơ bản của đúc quay rất đơn giản, nghĩa là bột hoặc polyme lỏng được đặt vào khuôn, nung nóng và quay quanh hai trục thẳng đứng (quay và quay tròn).
Tải trọng: Cần định lượng chính xác trước khi thêm vật liệu. Khi cần thêm phụ gia, cần trộn sẵn các thành phần liên quan. Cân chính xác khối lượng nhựa bột cần thiết cho thành phẩm cuối cùng, đổ vào đáy khuôn riêng, sau đó ghép hai nửa khuôn lại với nhau và lắp vào trục ổ trục;
Đóng khuôn: Trước khi đóng khuôn, chú ý loại bỏ phần vật liệu còn sót lại tại vị trí đóng khuôn, đảm bảo hai bề mặt phân cách được bịt kín để tránh vật liệu bị rò rỉ trong quá trình gia công;
Gia nhiệt: Đặt khuôn chứa vật liệu vào lò nung (hoặc sử dụng các nguồn nhiệt khác như ngọn lửa gas để gia nhiệt), nhiệt độ lò nung được đặt cao hơn nhiệt độ nóng chảy của nhựa, đồng thời hai trục chính và phụ vuông góc với nhau được quay cùng với khung. Trong quá trình quay, khuôn được nung nóng đến nhiệt độ nhất định và sau đó được giữ ấm. Vật liệu dần nóng chảy dưới tác động của quá trình quay và gia nhiệt, chìm xuống toàn bộ thành trong của khoang khuôn và dần dần loại bỏ khí bị giữ lại trong vật liệu cho đến khi tạo thành sản phẩm có hình dạng tốt.
Làm nguội và định hình: Khi nhựa đã nóng chảy hoàn toàn, khuôn được chuyển đến phòng làm nguội, tại đây khuôn tiếp tục quay trong khi làm nguội bằng cách thông gió cưỡng bức hoặc phun nước.
Tháo khuôn và vệ sinh khuôn: tháo khuôn phải tránh làm hỏng sản phẩm trong quá trình tháo khuôn, trong khi tháo khuôn phải làm sạch các vật liệu và tạp chất còn sót lại trên khuôn để chuẩn bị cho chu kỳ đúc tiếp theo.
Tải trọng: Cần định lượng chính xác trước khi thêm vật liệu. Khi cần thêm phụ gia, cần trộn sẵn các thành phần liên quan. Cân chính xác khối lượng nhựa bột cần thiết cho thành phẩm cuối cùng, đổ vào đáy khuôn riêng, sau đó ghép hai nửa khuôn lại với nhau và lắp vào trục ổ trục;
Đóng khuôn: Trước khi đóng khuôn, chú ý loại bỏ phần vật liệu còn sót lại tại vị trí đóng khuôn, đảm bảo hai bề mặt phân cách được bịt kín để tránh vật liệu bị rò rỉ trong quá trình gia công;
Gia nhiệt: Đặt khuôn chứa vật liệu vào lò nung (hoặc sử dụng các nguồn nhiệt khác như ngọn lửa gas để gia nhiệt), nhiệt độ lò nung được đặt cao hơn nhiệt độ nóng chảy của nhựa, đồng thời hai trục chính và phụ vuông góc với nhau được quay cùng với khung. Trong quá trình quay, khuôn được nung nóng đến nhiệt độ nhất định và sau đó được giữ ấm. Vật liệu dần nóng chảy dưới tác động của quá trình quay và gia nhiệt, chìm xuống toàn bộ thành trong của khoang khuôn và dần dần loại bỏ khí bị giữ lại trong vật liệu cho đến khi tạo thành sản phẩm có hình dạng tốt.
Làm nguội và định hình: Khi nhựa đã nóng chảy hoàn toàn, khuôn được chuyển đến phòng làm nguội, tại đây khuôn tiếp tục quay trong khi làm nguội bằng cách thông gió cưỡng bức hoặc phun nước.
Tháo khuôn và vệ sinh khuôn: tháo khuôn phải tránh làm hỏng sản phẩm trong quá trình tháo khuôn, trong khi tháo khuôn phải làm sạch các vật liệu và tạp chất còn sót lại trên khuôn để chuẩn bị cho chu kỳ đúc tiếp theo.
Quy trình đúc quay có những ưu điểm nổi bật so với các loại quy trình khác. So với đúc thổi và đúc phun, đúc quay dễ dàng và tiết kiệm chi phí hơn trong việc sản xuất các chi tiết có kích thước khác nhau. Khuôn đúc này cũng tương đối rẻ vì không cần lõi bên trong để chế tạo. Và nếu không có lõi bên trong, chỉ cần thay đổi một chút là có thể tạo ra một mô hình khác.