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El proceso de producción del kayak de moldeo rotacional
6 de enero de 2023
El proceso básico del moldeo rotacional es muy simple, es decir, se coloca el polímero en polvo o líquido en el molde, se calienta y se gira alrededor de dos ejes verticales (rotación y revolución).
Carga: Se debe realizar una dosificación rigurosa antes de añadir los materiales. Para añadir aditivos, es necesario premezclar los componentes correspondientes. Pese con precisión la resina en polvo necesaria para la pieza final, añádala al fondo de un molde separado y, a continuación, fije los dos semimoldes e instálelos en el eje del cojinete.
Cierre del molde: antes de cerrar el molde, preste atención a retirar el material restante en el lugar de cierre del molde y asegúrese de que las dos superficies de separación estén bien selladas para evitar fugas de material durante el procesamiento;
Calentamiento: Se introduce el molde lleno de materiales en el horno de calentamiento (o se utilizan otras fuentes de calor, como llamas de gas). La temperatura del horno se ajusta por encima del punto de fusión de la resina, y los dos ejes principal y auxiliar, perpendiculares entre sí, giran simultáneamente junto con el marco. Durante el proceso de rotación, el molde se calienta a una temperatura determinada y luego se mantiene caliente. El material se funde gradualmente con la rotación y el calentamiento, se hunde en toda la pared interna de la cavidad del molde y elimina gradualmente el gas atrapado en el material hasta obtener un producto bien formado.
Enfriamiento y moldeado: Cuando la resina está completamente derretida, el molde se traslada a la sala de enfriamiento, y se enfría, donde continúa girando mientras se enfría mediante ventilación forzada o rociado con agua.
Desmoldeo y limpieza del molde: el primero debe evitar dañar el producto durante el desmoldeo, mientras que el segundo debe limpiar los materiales y elementos diversos restantes en el molde para prepararlo para el siguiente ciclo de moldeo.
Carga: Se debe realizar una dosificación rigurosa antes de añadir los materiales. Para añadir aditivos, es necesario premezclar los componentes correspondientes. Pese con precisión la resina en polvo necesaria para la pieza final, añádala al fondo de un molde separado y, a continuación, fije los dos semimoldes e instálelos en el eje del cojinete.
Cierre del molde: antes de cerrar el molde, preste atención a retirar el material restante en el lugar de cierre del molde y asegúrese de que las dos superficies de separación estén bien selladas para evitar fugas de material durante el procesamiento;
Calentamiento: Se introduce el molde lleno de materiales en el horno de calentamiento (o se utilizan otras fuentes de calor, como llamas de gas). La temperatura del horno se ajusta por encima del punto de fusión de la resina, y los dos ejes principal y auxiliar, perpendiculares entre sí, giran simultáneamente junto con el marco. Durante el proceso de rotación, el molde se calienta a una temperatura determinada y luego se mantiene caliente. El material se funde gradualmente con la rotación y el calentamiento, se hunde en toda la pared interna de la cavidad del molde y elimina gradualmente el gas atrapado en el material hasta obtener un producto bien formado.
Enfriamiento y moldeado: Cuando la resina está completamente derretida, el molde se traslada a la sala de enfriamiento, y se enfría, donde continúa girando mientras se enfría mediante ventilación forzada o rociado con agua.
Desmoldeo y limpieza del molde: el primero debe evitar dañar el producto durante el desmoldeo, mientras que el segundo debe limpiar los materiales y elementos diversos restantes en el molde para prepararlo para el siguiente ciclo de moldeo.
El proceso de moldeo rotacional presenta ventajas notables sobre otros tipos de procesos. En comparación con el moldeo por soplado y el moldeo por inyección, el rotomoldeo permite producir piezas de diferentes tamaños de forma más sencilla y rentable. Además, su molde es relativamente económico, ya que no requiere la fabricación de un núcleo interno. Y sin el núcleo interno, se puede fabricar otro modelo con una pequeña modificación.