Sektör Haberleri
Rotasyonel kalıplama kayak üretim süreci
2023-01-06
Rotasyonel kalıplamanın temel süreci çok basittir, yani toz veya sıvı polimer kalıba yerleştirilir, ısıtılır ve iki dikey eksen (dönme ve devrim) etrafında döndürülür.
Yükleme: Malzeme eklemeden önce sıkı bir ölçüm yapılmalıdır. Katkı maddelerinin eklenmesi gerektiğinde, ilgili bileşenlerin önceden karıştırılması gerekir. Nihai parça için gereken toz reçine ağırlığını doğru bir şekilde tartın, ayrı kalıbın tabanına ekleyin ve ardından iki yarım kalıbı birbirine sabitleyerek yatak miline takın;
Kalıp kapatma: Kalıbı kapatmadan önce kalıp kapatma yerinde kalan malzemeyi temizlemeye dikkat edin ve işleme sırasında malzeme sızıntısını önlemek için iki ayırma yüzeyinin sıkıca kapatıldığından emin olun;
Isıtma: Malzemelerle dolu kalıbı ısıtma fırınına koyun (veya ısıtmak için gaz alevleri gibi diğer ısı kaynaklarını kullanın), ısıtma fırınının sıcaklığı reçinenin erime noktasının üzerine ayarlanır ve birbirine dik iki ana ve yardımcı eksen, çerçeveyle birlikte aynı anda döndürülür. Dönme işlemi sırasında kalıp belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından sıcak tutulur. Malzeme, dönme ve ısıtma altında kademeli olarak erir, kalıp boşluğunun tüm iç duvarına batar ve iyi biçimlendirilmiş bir ürün oluşana kadar malzemede hapsolmuş gazı kademeli olarak uzaklaştırır.
Soğutma ve şekillendirme: Reçine tamamen eridiğinde kalıp soğutma odasına alınır ve soğutulur, burada zorunlu havalandırma veya su püskürtme yoluyla soğutulurken dönmeye devam eder.
Kalıp sökme ve kalıbın temizlenmesi: Kalıp sökme sırasında ürüne zarar verilmemesi gerekirken, kalıp sökme işlemi sırasında kalıp üzerinde kalan malzeme ve artıklar temizlenerek bir sonraki kalıplama işlemine hazır hale getirilmelidir.
Yükleme: Malzeme eklemeden önce sıkı bir ölçüm yapılmalıdır. Katkı maddelerinin eklenmesi gerektiğinde, ilgili bileşenlerin önceden karıştırılması gerekir. Nihai parça için gereken toz reçine ağırlığını doğru bir şekilde tartın, ayrı kalıbın tabanına ekleyin ve ardından iki yarım kalıbı birbirine sabitleyerek yatak miline takın;
Kalıp kapatma: Kalıbı kapatmadan önce kalıp kapatma yerinde kalan malzemeyi temizlemeye dikkat edin ve işleme sırasında malzeme sızıntısını önlemek için iki ayırma yüzeyinin sıkıca kapatıldığından emin olun;
Isıtma: Malzemelerle dolu kalıbı ısıtma fırınına koyun (veya ısıtmak için gaz alevleri gibi diğer ısı kaynaklarını kullanın), ısıtma fırınının sıcaklığı reçinenin erime noktasının üzerine ayarlanır ve birbirine dik iki ana ve yardımcı eksen, çerçeveyle birlikte aynı anda döndürülür. Dönme işlemi sırasında kalıp belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından sıcak tutulur. Malzeme, dönme ve ısıtma altında kademeli olarak erir, kalıp boşluğunun tüm iç duvarına batar ve iyi biçimlendirilmiş bir ürün oluşana kadar malzemede hapsolmuş gazı kademeli olarak uzaklaştırır.
Soğutma ve şekillendirme: Reçine tamamen eridiğinde kalıp soğutma odasına alınır ve soğutulur, burada zorunlu havalandırma veya su püskürtme yoluyla soğutulurken dönmeye devam eder.
Kalıp sökme ve kalıbın temizlenmesi: Kalıp sökme sırasında ürüne zarar verilmemesi gerekirken, kalıp sökme işlemi sırasında kalıp üzerinde kalan malzeme ve artıklar temizlenerek bir sonraki kalıplama işlemine hazır hale getirilmelidir.
Rotasyonel kalıplama işleminin diğer işlem türlerine göre belirgin avantajları vardır. Üfleme kalıplama ve enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, rotasyonel kalıplama farklı boyutlarda parçaları daha kolay ve uygun maliyetli bir şekilde üretir. Kalıbı ayrıca, işlenecek bir iç çekirdeğe sahip olmadığı için nispeten ucuzdur. İç çekirdek olmadan da, sadece küçük bir değişiklikle başka bir model yapılabilir.