Wiadomości branżowe
Proces produkcji kajaka formowanego rotacyjnie
2023-01-06
Podstawowy proces formowania rotacyjnego jest bardzo prosty. Polega on na umieszczeniu polimeru w formie w postaci proszku lub cieczy, podgrzaniu i obracaniu wokół dwóch pionowych osi (obrót i rewolucja).
Załadunek: Przed dodaniem materiałów należy przeprowadzić dokładne dozowanie. W przypadku konieczności dodania dodatków, odpowiednie składniki należy wstępnie wymieszać. Dokładnie odważyć masę żywicy proszkowej potrzebną do uzyskania gotowego elementu, dodać ją do dna oddzielnej formy, a następnie połączyć obie połówki formy i zamontować je na wałku łożyska;
Zamykanie formy: Przed zamknięciem formy należy zwrócić uwagę na usunięcie pozostałego materiału w miejscu zamknięcia formy i upewnić się, że dwie powierzchnie rozdzielające są szczelnie zamknięte, aby zapobiec wyciekaniu materiału podczas przetwarzania;
Ogrzewanie: Umieść formę wypełnioną materiałami w piecu grzewczym (lub użyj innych źródeł ciepła, takich jak palniki gazowe). Temperatura pieca grzewczego powinna być wyższa od temperatury topnienia żywicy, a dwie osie, główna i pomocnicza, prostopadłe do siebie, obracają się wraz z ramą. Podczas procesu obracania forma jest podgrzewana do zadanej temperatury, a następnie utrzymywana w cieple. Materiał stopniowo topi się pod wpływem obrotu i ogrzewania, opada na całą wewnętrzną ściankę wnęki formy i stopniowo usuwa uwięziony w nim gaz, aż do uzyskania dobrze uformowanego produktu.
Chłodzenie i kształtowanie: Gdy żywica całkowicie się roztopi, forma zostaje przeniesiona do chłodni i schłodzona. Tam obraca się i chłodzi za pomocą wymuszonej wentylacji lub natrysku wody.
Wyjmowanie z formy i czyszczenie formy: pierwsze ma na celu uniknięcie uszkodzenia produktu podczas wyjmowania z formy, drugie zaś ma na celu usunięcie pozostałych materiałów i drobnych przedmiotów z formy, aby przygotować ją do kolejnego cyklu formowania.
Załadunek: Przed dodaniem materiałów należy przeprowadzić dokładne dozowanie. W przypadku konieczności dodania dodatków, odpowiednie składniki należy wstępnie wymieszać. Dokładnie odważyć masę żywicy proszkowej potrzebną do uzyskania gotowego elementu, dodać ją do dna oddzielnej formy, a następnie połączyć obie połówki formy i zamontować je na wałku łożyska;
Zamykanie formy: Przed zamknięciem formy należy zwrócić uwagę na usunięcie pozostałego materiału w miejscu zamknięcia formy i upewnić się, że dwie powierzchnie rozdzielające są szczelnie zamknięte, aby zapobiec wyciekaniu materiału podczas przetwarzania;
Ogrzewanie: Umieść formę wypełnioną materiałami w piecu grzewczym (lub użyj innych źródeł ciepła, takich jak palniki gazowe). Temperatura pieca grzewczego powinna być wyższa od temperatury topnienia żywicy, a dwie osie, główna i pomocnicza, prostopadłe do siebie, obracają się wraz z ramą. Podczas procesu obracania forma jest podgrzewana do zadanej temperatury, a następnie utrzymywana w cieple. Materiał stopniowo topi się pod wpływem obrotu i ogrzewania, opada na całą wewnętrzną ściankę wnęki formy i stopniowo usuwa uwięziony w nim gaz, aż do uzyskania dobrze uformowanego produktu.
Chłodzenie i kształtowanie: Gdy żywica całkowicie się roztopi, forma zostaje przeniesiona do chłodni i schłodzona. Tam obraca się i chłodzi za pomocą wymuszonej wentylacji lub natrysku wody.
Wyjmowanie z formy i czyszczenie formy: pierwsze ma na celu uniknięcie uszkodzenia produktu podczas wyjmowania z formy, drugie zaś ma na celu usunięcie pozostałych materiałów i drobnych przedmiotów z formy, aby przygotować ją do kolejnego cyklu formowania.
Proces formowania rotacyjnego ma znaczące zalety w porównaniu z innymi procesami. W porównaniu z formowaniem rozdmuchowym i wtryskowym, formowanie rotacyjne pozwala na łatwiejszą i tańszą produkcję elementów o różnych rozmiarach. Forma jest również stosunkowo tania, ponieważ nie posiada rdzenia wewnętrznego. A bez niego można wykonać kolejny model, wprowadzając jedynie niewielką zmianę.